流程工業對生產過程的關鍵要求是“安、穩、長、滿、優”，因此要求DCS、SIS等控制系統時刻保障生產系統安全運行。系統報警可以提前警示操作人員當前過程在運行中可能會導致事故發生的異常狀況，但龐大的報警數量造成報警泛濫，操作人員無法在大量的報警中快速準確地定位關鍵報警，及時處理異常工況。中控高級報警管理系統（AAS）可以提高報警系統的有效性和安全性。中控AAS綜合解決方案：符合ISA18.2的國際規范定義進行高級報警管理；合理化分析，識別報警設置的合理性，定位報警的優先級設置，明確報警需要操作的響應動作、響應時間，從而優化報警；通過OPC協議與工廠數據進行交互，依托工廠大量真實數據進行“統計分析”，梳理報警，從而達到減少報警數量，減輕操作工負荷，快速定位關鍵報警的目的；建立主報警數據庫，存儲報警信息，操作日志等，實現報警的統一規劃管理；實時的報警管理，利用大數據計算手段“智能預測”隱藏的工藝問題，比事故先一步發現安全隱患。

全面安全應急管理解決方案SES-Suite，以《企業安全生產標準化基本規范》（GB/T 33000-2016）為理論框架，覆蓋DCS系統、SIS系統、可燃氣體報警系統、火災報警系統、環境污染監測系統、氣象監測系統、視頻監控系統、地理信息系統等，實現集成化監控與預警，圍繞風險和危險源，主動規劃和推動企業安全管理工作，實現健康（H）、安全（S）、環保（E）三大主題的全過程閉環管理。全面安全應急管理解決方案SES-Suite可對企業整體安全狀況進行全方位的實時監測，一方面，在量化分析安全風險的基礎上，及時發現安全隱患，為安全環保部門提供實時的預警信息和合理的工作指導，提高企業對安全風險的管控能力；另一方面，輔助應急響應，降低事故損失，從而擺脫以人的安全意識為核心的粗放模式所造成的安全環保事故，實現以標準工作流程驅動的主動安全管理模式，規范企業安全管理業務，為企業的安全生產保駕護航。全面安全應急管理解決方案是為生產制造行業提供的安全管理信息化平臺，應用領域可支撐企業日常安全業務管理、應急響應及指揮輔助決策，應用規?？芍С謴膯蝹€生產企業到大型集團化的企業，現已在中海油、新安化工等大型石油、化工企業廣泛應用。

先進控制（APC）技術是流程工業企業智能工廠的核心技術之一，通常在DCS、PLC、FCS等計算機控制系統已有常規控制的基礎上，采用多變量預測控制、智能控制、軟測量和工藝計算等策略實現以下目標：提高復雜工業過程的控制品質，增強系統的抗干擾能力和魯棒性，降低勞動強度，進而實現節能增效和提高企業綜合競爭力。目前，全球流程工業投用的先進控制系統已超過10000套，投資回收期通常少于1年，可平均降低5%以上的生產成本。因此，先進控制技術是一種投資少、見效快、回報高的高新技術，是流程企業提升自動化、智能化水平的重要手段。中控從20世紀90年代開始研究、開發和實施先進控制技術，是國內領先的先進控制技術、軟件和服務供應商，是先進控制與優化國際標準ISO 15746-1和國家標準GB/T 32854.1-2016的制作者已取得一系列的獎項?！鴩铱萍歼M步二等獎▲教育部科技進步二等獎▲浙江省科學技術二等獎▲國家重點新產品稱號

PCO（Process Control Optimization）軟件平臺是中控自主開發的一款行業優化軟件管理平臺，可以與中控AdvTrol Pro 2.5、AdvTrol Pro 2.65及Visual Field組態軟件進行底層的數據通信，無需通過OPC即可進行數據的采集及寫出，減少了OPC傳輸可能帶來的安全和穩定的問題，同時也可與其他廠商系統通過OPC進行通信，做到了兼容性和穩定性的統一；嚴格的用戶權限和操作記錄功能，可以使用戶方便地進行管理；與組態軟件共享的流程圖及報警界面，讓操作員在組態軟件和優化軟件間無縫連接；嚴密的安全機制，可以確保在斷電或其它預料外情況下自動及時切成手動操作，保證現場的安全；精確到秒的投運率合格率統計，使用戶能準確地了解當前生產狀況和PCO軟件帶來的效益提升。

支持管控一體化多層次應用：系統可通過合理配置和部署，滿足裝置級、公司級等不同層次對控制回路性能管理的要求。靈活的操作性和強大的存儲能力和適應能力：系統集回路運行信息監控、性能評估、控制參數/策略優化為一體，功能完備，操作簡單方便，為裝置的長期穩定運行提供保障。系統自帶性能優異的數據庫，可以儲存5年及以上的自控率、平穩率等相關數據。軟件適用于中控（ECS700/ECS100等）、橫河（CS3000/VP等）、霍尼韋爾（PKS/TPS等）、西門子、?？怂共_、ABB、艾默生、和利時等DCS系統。

中控實時數據庫ESP-iSYS是連接底層生產網絡和上層管理信息網絡的橋梁，通過高效采集和存儲，記錄企業生產過程數據，在為企業實現先進控制、流程模擬、生產管理、能源管理、安全管理等提供底層數據基礎的同時，圍繞數據資產，提供：數據建模、數據清洗、加工、計算，并最終提煉出數據價值，指導工藝改進、降低物耗、提升效益。在企業信息集成中起到了特殊和重要的作用。核心優勢容量大：融合上百種工業通訊協議，支持毫秒級的數據采集和百萬位號的實時存儲，提供千億條的超大歷史存儲，是流程企業的“數據黑匣子”，支撐企業更好更快的挖掘數據價值?？煽啃愿撸禾峁耐ㄓ嵕W絡、采集器到實時數據庫一體化冗余方案，結合新一代分布式集群技術，其可靠性媲美現場控制系統，保障企業不間斷生產運營。安全性強：核心技術自主可控，支持國產操作系統及服務器，采用獨特的模塊防替換技術及數據完整性策略，保護企業數據安全。

中控連續生產管理軟件，賦能石油化工、 造紙、冶金等行業，實現對企業“人、機、料、法、環、測”的全方位管理，透視企業生產價值鏈，實現生產流程進行監控、跟蹤與量化評估，助力企業建立標準調度操作流程和知識庫，為企業帶來高度聚合管理應用功能與前所未有的應用體驗。核心優勢統一建模：遵循ISA-95標準，為各個應用套件提供統一共享的工廠模型，業務模型以及數據集成服務，實現對企業“人、機、料、法、環、測”的全方位管理，最佳行業應用實踐 ：經過大量石化行業物料平衡業務應用和抽象總結，建立基于測量的物流和邏輯模型，以裝置收率、儀表精度、儲運收付原則為約束，偵測生產損失，提高生產數據質量，為成本核算等KPI指標提供可靠數據。管理持續改善：通過系統自動偵測生產問題，并進行分類歸集、分析指派，通過任務協同管理平臺實現生產管理的持續改善知識型學習平臺：通過日常建立生產標準操作指引、制造異常處理規范、生產問題分析案例等手段，建立企業統一的標準化和知識分析庫，并不斷完善，形成企業知識的積累和傳承全流程監控：系統監控了從原料進廠、裝置生產、產品出廠等全流程數據，包含了生產過程所使用的原料、裝置（設備）、產品檢測數據和結果，以及產品在每個生產過程的信息，讓整個生產現場完全透明化。

中控批次生產管理軟件高度貼合精細化工行業生產與管理的特點，符合企業信息化建設最佳實踐：以過程管控為基礎，以精益生產為目標，以批次管控為核心，以質量控制為保障，構建一體化生產執行管理系統。核心優勢? 協同性：支持與下層系統（DCS、PLC、BATCH）及上層系統（ERP、MES）等的集成，支持移動智能設備現場實時操作，實現生產運行狀態的實時操作和生產管理業務的全面協同，真正實現管控一體。? 規范性：通過采集生產控制信號數據，實現異常操作實時報警；對歷史操作數據進行對比分析，改進生產操作的合理規范；對人為操作加以引導與控制，降低生產操作的隨意性。? 追溯性：以批號為核心，從指令單、工序、活動三個層級，從人、機、料、法、環五個方面，對批次生產的全過程進行記錄，讓追溯更方便。? 優化性：通過對批次過程的數據的分析，異常的捕獲，批次間的對比，充分挖掘生產過程數據，從而優化整個生產工藝流程。

中控化纖管理系統是以化纖行業為定位，生產管控為核心的一體化系統，同時具備豐富的設備數據采集和分析功能，能夠有效管理產品生產全生命周期，全面提高企業生產效率，精準掌控質量追溯，通過規范化、信息化、標準化的手段，助力企業提升核心競爭力。核心優勢? 全面性：充分考慮化纖行業特性，并結合成熟規范的信息化手段，從聚合、紡絲、卷繞、加彈、包裝到檢驗等各個環節都全面管控。? 經濟性：通過系統能夠替代“重復性、簡單性腦力活動”，結合數字化構建生產組織方式，提升企業工作效率，降低成本。? 移動性：全面融入移動管理應用功能，配合移動巡檢、聚合、紡絲、檢驗、包裝等各個環節，降低溝通成本、提升生產管控。? 集成性：系統能夠支持上承經營決策層系統（ERP等），下接控制層系統（DCS、自動化控制、智能物流等），具有承上啟下的作用，同時協同各類系統全面管理企業生產業務。

中控造紙管理管理軟件，將實現生 產車間的信息系統與底層生產數據的集成， 確保生產實時監控與底層設備連接。MES 層在ERP層銷售訂單產生的生產訂單的指導 下，根據底層控制系統采集實時數據，從漿 料進入造紙系統開始，經過任務管理、領備 料管理、漿料處理(打漿、配漿)、卷取大 卷、復卷分切、包裝(小包、中包、打 包)、入庫將造紙各個工序整合為一個整體化管理。從功能模塊來看，解決方案涵蓋的功能包括數據采集、計劃排程、生產管理(原紙管理、盤紙管理、成紙管 理)、工藝管理、質量管理、能源管理、設備管理。從造紙行業特性來說，更多的側重客戶定制與柔性化 的生產方式，生產排程以ERP銷售訂單產生的生產計劃的 指導，根據生產設備產能負荷，生產工藝、訂單交期要求 以及物料情況等因素進行綜合生產排程從而更好的適應市 場需求。根據生產排程形成原紙、盤紙、成紙生產任務， 模擬現場從大卷到復卷再到分切及包裝入庫的整個過程， 進行生產過程管理，以達成整個生產過程的管控追溯。核心優勢?先進性、開放性、可擴展性：平臺建設采用流行的、成熟的、先進的計算機軟件技術、開發模式和管理方式。網絡體系結構和網絡運行系統，采 用B/S體系結構相結合的網絡計算模式，在數據庫設計上，采用先進的分散式技術、容錯技術、備份恢復技術等。系統 提供多種通訊接口，支持最常見的協議與規約有:OPC DA、 OPC AE、 MODBUS TCP、 MODBUS RTU、 IEC60870-5-103、IEC60870-5-104、PROFIBUS、CDT、BACNet等。?安全性和保密性：生產實時數據采集全部為單向數據傳輸，系統無法向控制層傳送數據，實現“監而不控”的工作方式。采集接口軟件穩定、安全、可靠。系統在網絡安全、過程控制系統安全等方面具有可靠的保障措施，確保系統數據的安全性和系統運行的安全性。系統設有安全權限管理，不同范圍的人員對不同功能模塊有不同的使用權。?可靠性：以批號為核心，從指令單、工序、活動三個層級，從人、機、料、法、環五個方面，對批次生產的全過程進行記錄，讓追溯更方便。?集成性、規范性：系統具有很好的集成功能，第一可以集成不同控制系統實時數據到一個平臺;第二系統提供多種數據訪問格式，可 以與ERP、OA等信息系統進行無縫連接。本系統是一個集多種功能于一體的綜合性監測、分析、管理系統，遵從各個 相關行業的標準與規范，使系統滿足標準化設計與管理的要求 。?靈活性：系統適應工業企業生產管理的需要，實施容易，使用方便。所有具體的功能實現、功能模塊都依附于構架，各功能模塊或接口程序可根據實際需求而靈活配置。分布式：系統實現分布式部署與管理，分布式數據管理，支持集團級企業管理方式。

中控實驗室管理軟件支持與ERP、MES等系統集成，提供檢驗流程管理、資源管理、儀器采集、移動應用、統計分析功能，滿足企業實驗室管理、檢驗過程控制和法規要求，實現實驗室全方位管理。核心優勢資源全面管理：結合了實驗室的實際情況，對環境、人員、儀器設備、標物標液、化學試劑、標準方法、文檔資料、文件記錄、科研、項目等影響因素進行管理；無紙化管理：實現分析數據網上調度、自動采集、快速發布、信息共享、分析報告無紙化；數據分析：引入先進的數理統計技術（如方差分析、相關和回歸分析、顯著性檢驗、控制圖、抽樣檢驗等），能協助職能部門發現和控制影響產品質量的關鍵因素；移動應用：使用移動端APP應用，提高工作效率，提升系統數據的實時性。

中控基于大量的實踐經驗與沉淀，成功推出了面向煉化企業的supUtilities公用工程優化整體解決方案。在向用戶提供公用工程優化技術與軟件產品的同時，也向用戶提供評估診斷、優化改造等咨詢服務。supUtilities通?？蓭椭脩艚鉀Q如下問題：▲解決公用工程點多面廣、信息相對分散，管理人員對運行狀態、利用水平缺乏全面認識、難以有效管控的問題，提升管控的精細化程度；▲解決公用工程產耗平衡率低、損耗量大、操作粗放、運行波動大、調度及操作調整被動的技術難題，基于模型進行優化調度與優化操作；▲解決長期制約公用介質生產成本高、輸送效率低、跑冒滴漏嚴重等瓶頸問題，實現公用介質的優化梯級利用，降低煉油過程的公用工程投入。

中控能源管理軟件能夠對水、電、汽、風、固體燃料等能源介質進行自動采集、計算和存儲，通過信息化技術，對企業能耗狀態進行監測、分析和預測，達到深挖節能潛力，合理計劃和利用能源，實時監測和推送能耗異常信息的精細化能源管控目標。核心優勢可追溯：可實現能源績效數據的逐級鉆取和指標統計脈絡的拓撲展示，實現了能源統計過程的透明化和可視化，確保統計數據的客觀準確。兼容性：無縫集成主流實時數據庫平臺，包括PIServer、infoplus、PHD、VxHistorian、iSYSL、supOS，同時可通過接口擴展兼容企業現有實時數據庫，保護企業已有生產數據資產。更智能：可實現從數據采集到統計核算全自動，并主動進行指標超限報警和和推送，同時關聯數據追溯和關聯報表查詢易維護：基于能源管網和用能單元的圖形化建模工具和無代碼應用開發的標準化成熟產品框架，使系統維護簡單，實現低成本維護。

智慧能源管理系統IES-Suite能夠對企業水、電、汽、風、燃料氣、氫氣等能源介質進行自動采集、計算和存儲，通過信息化技術，對企業能耗狀態進行監測、分析和預測，達到深挖節能潛力，合理計劃和利用能源，實時監測和推送能耗異常信息的精細化能源管控目標。智慧能源管理系統IES-Suite已經在電力、鋼鐵、有色、石化、化工、水泥等行業得到普遍應用，通過EMS系統和能源管理體系的建設和落實，使得單位產品能耗平均每年降低2%~3%。積極響應了國家和地方政府的能源政策，同時企業也享受了相應的優惠政策。中控從2009年開始研究、開發和實施能源管理系統，先后推出智慧能源管理軟件IES-Sutie1.0/2.0/3.0，成為國內能源管理系統解決方案領先供應商，并已有20余套大型能源管理系統建設業績，積累了豐富的行業經驗?！?榮獲十一五節能減排優秀服務單位（石化聯合會頒發）▲ 榮獲兩項能源管理中心項目一等獎（石化聯合會頒發）▲ 榮獲2012年度十大最具影響力工程項目（自動化學會）

中控油品在線優化調合軟件包是石油 產品供應鏈（PSC-Petroleum Supply Chain）解 決方案的組成部分。它由PSC-BOM、PSC-BPC 和PSC-BRC三個子模塊構成，分別位于管理層、 優化層及DCS層。以上三者通過OPC實現數據交 互，分別完成調合配方管理、調合在線優化控制 以及調合在線比例控制等功能。> BOM：Blending Order Management> BPC：Blending Property Control> BRC：Blending Ratio Control

supTFM是中控InPlant?整體解決方案供應鏈管理中的罐區管理模塊。專業儲罐計量算法，支持GB／API(國標／國際標準），內嵌VCF負責罐容的計量，自動計算出結算體積及質量，通過采集儲罐的收付操作、儲罐檢尺、狀態監測、罐物料變更、物料進出罐跟蹤、儲罐特殊操作等信息，完成罐區操作記錄、罐區收付等數據管理業務，使生產調度以及罐區能及時掌握罐區儲罐的操作情況；罐區管理還提供了儲罐一鍵盤點功能，大大節省了業務人員頻繁抄表、計算、核對的工作量。罐區管理通過貫穿整個業務過程的集成管理來提高操作效率，規范和提升企業的罐區管理水平。

倉庫管理以條碼管理為依托，結合移動應用，功能覆蓋原料入廠，生產調配料，到產成品銷售整條廠內物流線。靈活智能策略，倉庫物料管理科學便捷，多套預警方案，防滯防呆。標準接口，無縫對接智能設備。核心優勢全程管控：依托二維碼管理，一物一碼，物品全周期過程可管控，手持終端掃碼即可掌握物料完整信息流狀態。二維碼支持移動打印，打印全程有記錄可跟蹤。智能優化：系統內置上下架存儲策略，通過強大算法，系統根據當前倉庫存儲情況自動為用戶推薦上下架貨位，不管新老員工都能讓你快速選擇最優倉庫的操作方式。便捷高效：業務全覆蓋的移動倉庫管理應用結合二維碼及RFID技術，快速高效完成出入庫記錄，保證倉管人員便捷準確完成出入庫，盤點，調撥，拆混批等業務。多方集成：系統自帶標準接口支持與生產系統，質檢系統，ERP系統，立庫系統等各系統級應用對接，也支持與RFID閘門，地磅，AGV自動搬運小車，PTL指示燈，安全存儲傳感器等IOT設備對接。

中控設備管理系統支持縱向和橫向的集成，具備豐富的設備數據采集、檢測、分析與診斷能力，覆蓋過程控制、生產執行管理與企業經營管理多個層次的業務需求，實現管控一體化。核心優勢? 全面性：以可靠性為中心、設備全生命周期管理和全員生產維護為理論基礎，實現科學的設備物資管理體系、現代維修管理體系和設備運行預警體系的全面建設。? 先進性：系統充分利用實時大數據技術，通過數據智能分析，支持實現故障檢測、故障隔離、性能檢測、健康管理、部件壽命追蹤等能力，充分挖掘資產的更高價值。? 移動性：全面融入移動設備管理應用功能，支持臺帳、巡檢、潤滑、維修、缺陷、兩票和保養等的全方位移動應用，讓管理更方便實時。? 集成性：支持與下層系統（DCS、PLC、RTDB）及上層系統（ERP、MES）等的集成，實現設備運行狀態的實時監控和設備管理業務的全面協同，真正實現管控一體。

中控巡檢管理軟件是中控智慧工廠系列產品之一，主要以信息化技術預設巡檢路線，自動傳輸設備檢測數值，主動發現異常并自動上報，采用通絡通信、射頻識別等技術手段確保巡檢人員的真實到位，實現巡檢全過程的可視化。同時數據自動同步服務器端，實時跟蹤隱患處理流程，生成分析報表，讓管理層及時掌握巡檢真實情況和結果，有效指揮生產，踏實做決策。核心優勢? 先進性：系統充分利用實時大數據技術，通過人員定位、與DCS在線數據對比、巡檢?趨勢分析，杜絕巡檢工巡檢質量不高、假巡檢、不按規定進行巡檢等情況，及時發現生產異常，提高設備壽命。? 智能性：嵌入測溫、測振模塊，通過紅外測溫采集溫度數據、藍牙測振采集設備的位移、速度、加速度等數據, 并與正常范圍、歷史趨勢進行比較，及早發現異常點，從而起到檢測、維護、防患于未然的作用，節約時間和成本，簡化巡檢工作? 統計分析：系統提供巡檢工作執行到位分析、巡檢結果分析、工作量分析等一些列報表分析工具，快速反映巡檢執行情況、巡檢質量、人員績效等內容。

中控作業管理軟件，針對傳統作業許可管理存在的問題和缺陷，結合工業互聯網和大數據等新一代技術，將《化學品生產單位特殊作業安全規范》(GB30871-2014)對八大作業票填寫規范和安全要求提煉為企業標準；以企業作業為線，將作業票許可申請、簽發、執行、驗收、分析流程精細化、標準化、制度化、移動化，實現作業票管理全程高效可控。核心優勢? 強化標準：通過系統對標企業規范，對細節進行強制和細化；? 安全保證：通過人員定位、電子簽名、氣體分析等一系列操作，確保作業人員安全；? 合規操作：符合行業標準，加強現場監督，合規完成任務。

中控技術一直致力于流程模擬與仿真領域的研究，包含穩態模擬、動態仿真等多種仿真技術解決方案，是中控的核心業務之一。中控仿真技術解決方案不但應用于裝置生產開工前設計檢驗，也應用于操作人員技能培訓。通過操作員培訓仿真系統的應用能提高生產崗位操作人員、專業技術人員的技術素質，為企業生產的穩定、高效、優化提供助力；同時讓操作人員熟練掌握生產裝置的事故操作，減少生產裝置的停工次數，減少突發性事故和生產過程的誤操作，為企業的安全生產保駕護航。

中控技術致力于流程模擬與仿真領域的研究，自主研發的OTS平臺基于嚴格機理模型 的動態仿真技術和先進的虛擬控制器技術，不僅可應用于操作員仿真培訓、工藝優化 及控制驗證、工況預測等，更是“數字孿生”、“工業元宇宙”的基座。OTS具有 “兩核”，內核-動態模擬技術，基于嚴格機理計算，精確模擬工廠實際運行狀態；外核-三維仿真技術，融合二/中控技術致力于流程模擬與仿真領域的研究，自主研發的OTS平臺基于嚴格機理模型 的動態仿真技術和先進的虛擬控制器技術，不僅可應用于操作員仿真培訓、工藝優化 及控制驗證、工況預測等，更是“數字孿生”、“工業元宇宙”的基座。OTS具有 “兩核”，內核-動態模擬技術，基于嚴格機理計算，精確模擬工廠實際運行狀態；外 核-三維仿真技術，融合二/三維引擎、云計算和大數據技術，構建三維虛擬工廠，為企 業穩定、高效生產保駕護航。 三維引擎、云計算和大數據技術，構建三維虛擬工廠，為企 業穩定、高效生產保駕護航。